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模壓托盤(pán)

木塑模壓托盤(pán)的制作方法與流程

  • 產(chǎn)品品牌:上海遠(yuǎn)久

  • 產(chǎn)品尺寸:1100*1100, 1200*1000 ,1120*1120 ,1050*1050 1200*800 1000*1000 1300*1100

  • 產(chǎn)品型號(hào):木塑模壓托盤(pán)

  • 供貨信息:可提供送貨上門(mén)服務(wù)

  • 車(chē)載價(jià)格:60元起/只

  • 車(chē)載重量:最大載重能力1000kg

 

在物流作業(yè)中,托盤(pán)是一種用于機(jī)械化裝卸、搬運(yùn)和堆存的集裝單元工具。托盤(pán)的廣泛使用,使得物流作業(yè)實(shí)現(xiàn)了單元化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和高效化。傳統(tǒng)上,木材是制作托盤(pán)的主要材料。

木托盤(pán)綜合力學(xué)性能差,容易損壞,更主要的是木托盤(pán)消耗大量的木材,造成木材資源的巨大浪費(fèi)。因此,自上世紀(jì)九十年代中期以來(lái),發(fā)達(dá)國(guó)家積極探索研究可替代木材的托盤(pán)新技術(shù),先后出現(xiàn)了塑料托盤(pán)、金屬托盤(pán)以及復(fù)合材料托盤(pán)等。 

木塑復(fù)合材料(WPC)是以木纖維和塑料為主要原料,通過(guò)加入各種加工助劑,利用高速混合機(jī)混合后,經(jīng)造?;蛑苯映尚椭瞥傻漠a(chǎn)品。用木塑復(fù)合材料制作的托盤(pán),可以解決木托盤(pán)潔凈度差、易損壞、壽命短的缺點(diǎn),也避免了全塑托盤(pán)剛性差、價(jià)格高、規(guī)格靈活性小等缺點(diǎn),兼有木托盤(pán)和全塑托盤(pán)的優(yōu)良特點(diǎn)。 

目前,木塑模壓托盤(pán)的工業(yè)化生產(chǎn)中采用的主要成型方式是擠出成型和壓塑成型。擠出成型的加工周期短、工藝簡(jiǎn)單,但擠出型材后的后續(xù)加工程序繁多,工業(yè)自動(dòng)化程度不高。

壓塑成型是一種重要的成型方式,大多是將物料放入模具型腔中,然后閉模加溫、加壓,讓物料在模具中熔融、固化,再經(jīng)脫模得制品,其自動(dòng)化程度較高,操作簡(jiǎn)單,但其生產(chǎn)周期長(zhǎng),生產(chǎn)效率低。

基于背景技術(shù)存在的問(wèn)題,木塑模壓托盤(pán)的制作方法先將木粉與基體樹(shù)脂混合塑化后擠出型坯,再模壓成型,這樣既可以減少保壓時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,又可實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化,是一種優(yōu)化的生產(chǎn)工藝。木塑模壓托盤(pán)的制作方法包括如下步驟:

1、將塑料基料、木粉、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、著色劑加入到高速混料機(jī)中,混合均勻,得混合料;將粒徑在1-16mm之間,含水率不高于3%的木屑、PE再生料、硅烷偶聯(lián)劑KH550、硬脂酸鋅、抗氧劑1010、黑母粒加入到高速混料機(jī)中,混合均勻,得混合料;高速混料機(jī)溫度設(shè)定為70℃,混料時(shí)間為20min;PE再生料、木屑、硅烷偶聯(lián)劑KH550、硬脂酸鋅、抗氧劑1010、黑母粒的質(zhì)量比為:30:70:0.1:1:0.1:1。 

2、將混合料加入單螺桿擠出機(jī)中熔融共混,得到熔融料;擠出機(jī)各段溫度為:一區(qū)150-175℃,二區(qū)165-195℃,三區(qū)170-195℃,四區(qū)180-200℃。 

3、熔熔融料在單螺桿擠出機(jī)中間的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)加熱保溫,待熔融料達(dá)到制備一個(gè)托盤(pán)的量后,送入冷壓機(jī)的模具中,壓制成型,固化冷卻,脫模即得木塑模壓托盤(pán);在壓制規(guī)格為120×1400mm的雙面進(jìn)叉的單面托盤(pán)時(shí),冷壓機(jī)壓力設(shè)定為22MPa,保壓時(shí)間為6min;儲(chǔ)料倉(cāng)壓力控制在2.0-2.5MPa;儲(chǔ)料倉(cāng)的溫度設(shè)定在190℃;加料前模具預(yù)先加熱到50℃。 

從綜合性能看《模壓托盤(pán)加工工藝摒棄了其他類(lèi)型托盤(pán)產(chǎn)品的缺陷,具有強(qiáng)度高、韌性好、不變形、不吸潮、不霉蛀、抗腐蝕、耐老化、易加工、可回收、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),而價(jià)格卻低于其它各類(lèi)托盤(pán)。因此,木塑托盤(pán)成為物流托盤(pán)的更新?lián)Q代產(chǎn)品,是托盤(pán)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。

木塑模壓托盤(pán)的制作工藝先將木粉與基體樹(shù)脂混合塑化后擠出型坯,再用冷壓機(jī)模壓成型,這樣既可以減少保壓時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,又可實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化,是一種優(yōu)化的生產(chǎn)工藝。木塑模壓托盤(pán)對(duì)原料的要求不高,可以選用回收的塑料和木材加工廠的邊角廢料和農(nóng)作物秸桿,產(chǎn)品制做成本低,制備的托盤(pán)性能優(yōu)異。

可以廣泛適用于制藥、化工、飲料、煙草、建筑等行業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)和物流,尤其是在降低能耗,資源循環(huán)利用方面有特殊的貢獻(xiàn),經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益好,市場(chǎng)需求巨大。

木塑模壓托盤(pán)的性能:防潮、防霉、防蛀、無(wú)釘、無(wú)刺、易清洗、出口衛(wèi)生可免檢、含水率低于10%,不受天氣影響,經(jīng)久耐用、可回收再生利用,環(huán)保,具有防水性能好,可長(zhǎng)期浸泡水中,無(wú)膠合成(無(wú)甲醛),一次成型(無(wú)釘機(jī)構(gòu),不會(huì)因?yàn)獒斪勇冻霭寻b物搞壞,200 度高溫融合,800 噸的高壓合成(出口免熏蒸),外形可塑性強(qiáng)(含有塑料成分),使用過(guò)程中不會(huì)掉粉,產(chǎn)品是具有木頭的柔性和塑料的韌性,木塑模壓托盤(pán)廣泛應(yīng)用于物流運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等服務(wù)。

 
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托盤(pán)產(chǎn)品